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直埋式全焊接球閥使用說明書
[ 2013-05-14 ]
直埋式全焊接球閥使用說明書
一、直埋式全焊接球閥用途：
城市煤氣：煤氣輸出管道、主干線及各支線供應管道等。
集中供熱：大型供熱設備輸出管線、主干線、支線。
熱交換機：管道及各回路啟閉。
鋼鐵廠：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應管道、燃料供應管道。
各種工業設備：各種熱處理管道、各種工業煤氣和熱力管道。
二、直埋式全焊接球閥特性
直埋式全焊接球閥，不會有外部泄漏等現象。
由于閥座是由碳化特氟隆密封環及咖彈簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓力和溫度范圍內不會產生任何泄漏。
球體的加工過程有先進的計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度高。
由于閥體材料跟管道材質一樣，不會出現應力不均，也不會由于地震及車輛經過地面時而產生變形，管道耐老化。
密封環本體采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材質，保障完全無泄漏(0%)。
直埋式焊接球閥可以直接埋于地下，不用建高大型閥門井，只需在地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時間。
可根據管道的施工及設計要求，調整閥體的長短和閥桿的高度。
球體的加工精度非常精密，操作輕便，無不良干涉。
采用高級的原材料，能保PN25以上的壓力。
與同類行業的同種規格產品相比，閥體小，而且外型美觀。
在保證閥門正常操作、使用情況下，質保20年。
三、直埋式全焊接球閥結構特點
1．帶鎖裝置和開閉無誤定位裝置：
本閥門沒有帶鎖裝置，如果閥門在特殊情況下可以設計成帶鎖裝置，這樣有利于安裝在室外的閥門防止閑雜人操作。開閉無誤裝置，我們的球閥開閉度的確認通常是根據開關指示標志來決定，當指示標記和管道平行時，閥門處于開啟位置，和管道垂直時，閥門處于關閉位置。（備注：如需其他要求，請在訂單中說明）
2．防火結構：
為防止火災或驟熱的出現使聚四氟乙烯閥座及填料燒損時，發生較大泄漏而助長火勢，我們在密封面和閥桿上設計了注脂閥在球體閥座間設置了防火密封環和彈簧，在閥座燒損后，彈簧將閥座迅速推向球體上，注脂閥注入潤滑脂注入到閥座和閥桿上，形成金屬接觸，和潤滑脂的雙重作用，起到一定程度的密封，從而保證系統的安全。（備注：如需防火要求，請在訂單中說明）
3．特殊的閥座結構：
多年的球閥制造經驗與國外先進技術的結合，而設計的雙線密封，可自然泄壓閥座，能保證高壓、低壓及真空狀態下的完全密封。
(1) 雙重密封為使閥門更有效地密封，該結構采用雙重密封結構，即聚四氟乙烯密封軟密封。加上金屬硬密封，如果軟密封出現問題，金屬密封也能起到作用，見圖3.
同時金屬硬密封還是防火結構的設計，即當軟密封遭到火災燃燒時，金屬硬密封閥座能夠起到密封作用。
(2)緊急注脂密封如果異物或其他原因損壞密封面，閥座中的密封脂加注系統可提供一種快速簡單的恢復緊密關斷的方法，加注密封脂達到密封。另外，加注系統也可以用于周期性情況閥座的密封區域。
同時，在閥桿密封中也增加緊急注脂密封補充。見圖4。
4．防靜電性能：
為防止由于球體及閥桿與聚四氟乙烯的摩擦而產生的靜電，靜電容易打火點燃易燃易爆介質或使操作人員觸電，在閥桿與球體及球體與閥體之間設置了導靜電彈簧，使靜電通過管路導入地下，保證系統安全。見圖（5）
5．中法蘭（閥體與左體聯接部）無外漏結構：
閥體與左體的連接部是靠墊片密封，為防止由于火災，高溫或振動及開、關扭矩的不均等因素，造成該處泄漏，特設計為閥體與左體金屬——金屬接觸，形成定止口法蘭，保證無處漏。圖（6）備注：常規閥門連接墊片為O型圈
6、排污與自動泄壓結構：
閥體底部設計排污閥，閥門在使用過程中起到一定的排污作用，排污閥兩三個月要排污一次。注：（排污閥必須在管道沒有壓力的情況下排污）
注：1，表中溫度是指工作狀態下管路介質的溫度，表中壓力是持續無沖擊壓力。
2，表中流量系數和操作力矩為計算值
3，設計標準：
①設計制造按API 6D的規定。
②試驗和檢驗按API 6D的規定。
③法蘭尺寸按ASME B 16.5的規定。
④結構長度按ASME B16.10的規定。
⑤外觀質量標準按MSS-SP55的規定。
五、安裝、保管和使用
1.本閥可安裝于任意位置，但必須要便于維護，檢修和操作。
2.安裝前首先檢查閥門上的標志是否符合使用要求。
3.安裝前應排除和清除在運輸過程中造成缺陷和污物,然后方能安裝。
4.閥門處于開啟位置時,扳手或指示標記應與通道方向平行。
5.本閥存放時兩端通道必須堵塞,閥門處于全開位置,不應堆疊,應放在干燥通風的室內。
6.本閥在保管、使用期間應定期檢查，發現故障及時排除。
7.應保持本閥內腔的清潔,必要時加以清洗。
8.本閥在系統運行過程中必須全開或全關,嚴禁作調節用。
9.閥體底部設計排污閥，閥門在使用過程中起到一定的排污作用，排污閥兩三個月要排污一次。注：（排污閥必須在閥門關閉，管道沒有壓力的情況下排污）
六：直埋式全焊接球閥主要零件材料
來源：上海湖泉電動閥門廠，原文地址：http://www.xrlsw.com/tech-qiufa/46.html
一、直埋式全焊接球閥用途：
城市煤氣：煤氣輸出管道、主干線及各支線供應管道等。
集中供熱：大型供熱設備輸出管線、主干線、支線。
熱交換機：管道及各回路啟閉。
鋼鐵廠：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應管道、燃料供應管道。
各種工業設備：各種熱處理管道、各種工業煤氣和熱力管道。
二、直埋式全焊接球閥特性
直埋式全焊接球閥，不會有外部泄漏等現象。
由于閥座是由碳化特氟隆密封環及咖彈簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓力和溫度范圍內不會產生任何泄漏。
球體的加工過程有先進的計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度高。
由于閥體材料跟管道材質一樣，不會出現應力不均，也不會由于地震及車輛經過地面時而產生變形，管道耐老化。
密封環本體采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材質，保障完全無泄漏(0%)。
直埋式焊接球閥可以直接埋于地下，不用建高大型閥門井，只需在地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時間。
可根據管道的施工及設計要求，調整閥體的長短和閥桿的高度。
球體的加工精度非常精密，操作輕便，無不良干涉。
采用高級的原材料，能保PN25以上的壓力。
與同類行業的同種規格產品相比，閥體小，而且外型美觀。
在保證閥門正常操作、使用情況下，質保20年。
三、直埋式全焊接球閥結構特點
1．帶鎖裝置和開閉無誤定位裝置：
本閥門沒有帶鎖裝置，如果閥門在特殊情況下可以設計成帶鎖裝置，這樣有利于安裝在室外的閥門防止閑雜人操作。開閉無誤裝置，我們的球閥開閉度的確認通常是根據開關指示標志來決定，當指示標記和管道平行時，閥門處于開啟位置，和管道垂直時，閥門處于關閉位置。（備注：如需其他要求，請在訂單中說明）
2．防火結構：
為防止火災或驟熱的出現使聚四氟乙烯閥座及填料燒損時，發生較大泄漏而助長火勢，我們在密封面和閥桿上設計了注脂閥在球體閥座間設置了防火密封環和彈簧，在閥座燒損后，彈簧將閥座迅速推向球體上，注脂閥注入潤滑脂注入到閥座和閥桿上，形成金屬接觸，和潤滑脂的雙重作用，起到一定程度的密封，從而保證系統的安全。（備注：如需防火要求，請在訂單中說明）
3．特殊的閥座結構：
多年的球閥制造經驗與國外先進技術的結合，而設計的雙線密封，可自然泄壓閥座，能保證高壓、低壓及真空狀態下的完全密封。
(1) 雙重密封為使閥門更有效地密封，該結構采用雙重密封結構，即聚四氟乙烯密封軟密封。加上金屬硬密封，如果軟密封出現問題，金屬密封也能起到作用，見圖3.
同時金屬硬密封還是防火結構的設計，即當軟密封遭到火災燃燒時，金屬硬密封閥座能夠起到密封作用。
(2)緊急注脂密封如果異物或其他原因損壞密封面，閥座中的密封脂加注系統可提供一種快速簡單的恢復緊密關斷的方法，加注密封脂達到密封。另外，加注系統也可以用于周期性情況閥座的密封區域。
同時，在閥桿密封中也增加緊急注脂密封補充。見圖4。
4．防靜電性能：
為防止由于球體及閥桿與聚四氟乙烯的摩擦而產生的靜電，靜電容易打火點燃易燃易爆介質或使操作人員觸電，在閥桿與球體及球體與閥體之間設置了導靜電彈簧，使靜電通過管路導入地下，保證系統安全。見圖（5）
5．中法蘭（閥體與左體聯接部）無外漏結構：
閥體與左體的連接部是靠墊片密封，為防止由于火災，高溫或振動及開、關扭矩的不均等因素，造成該處泄漏，特設計為閥體與左體金屬——金屬接觸，形成定止口法蘭，保證無處漏。圖（6）備注：常規閥門連接墊片為O型圈
6、排污與自動泄壓結構：
閥體底部設計排污閥，閥門在使用過程中起到一定的排污作用，排污閥兩三個月要排污一次。注：（排污閥必須在管道沒有壓力的情況下排污）
7.緊急切斷裝置
當管道發生事故時，要求該事故管道兩端的球閥實行緊急切斷，一般要求在15s之內關閉兩端閥門，或者在更短的時間內。現在，我們公司大部分選用國內外的氣液電聯動的緊急切斷裝置。該裝置直接利用管道輸送的介質，利用介質的壓力，由感應裝置或由主控室的指令，感應事故信號，直接控制閥門，達到緊急切斷閥門的目的。見圖（7）
當管道發生事故時，要求該事故管道兩端的球閥實行緊急切斷，一般要求在15s之內關閉兩端閥門，或者在更短的時間內。現在，我們公司大部分選用國內外的氣液電聯動的緊急切斷裝置。該裝置直接利用管道輸送的介質，利用介質的壓力，由感應裝置或由主控室的指令，感應事故信號，直接控制閥門，達到緊急切斷閥門的目的。見圖（7）
8.固定球結構
為減少介質壓力對球體及閥桿造成的彎曲應力，將閥桿與球體的連接設計成分段結構，而且還在閥桿與球體的連接處安裝軸承，避免介質壓力直接作用在閥桿上，造成閥門開關的難度。另外，加大球體的支撐截面積，提高球體的剛性。見圖（8）
四、直埋式全焊接球閥性能規范
為減少介質壓力對球體及閥桿造成的彎曲應力，將閥桿與球體的連接設計成分段結構，而且還在閥桿與球體的連接處安裝軸承，避免介質壓力直接作用在閥桿上，造成閥門開關的難度。另外，加大球體的支撐截面積，提高球體的剛性。見圖（8）
四、直埋式全焊接球閥性能規范
| 試驗內容 | 數值 | 單位 |
| 公稱通徑（NPS） | 2”~40” | in |
| 壓力等級（Class） | 150~2500 | CLass |
| 適用溫度 | -29～150 | ℃ |
| 適用介質 | 水、蒸汽、天然氣,油品等 | |
2，表中流量系數和操作力矩為計算值
3，設計標準：
①設計制造按API 6D的規定。
②試驗和檢驗按API 6D的規定。
③法蘭尺寸按ASME B 16.5的規定。
④結構長度按ASME B16.10的規定。
⑤外觀質量標準按MSS-SP55的規定。
五、安裝、保管和使用
1.本閥可安裝于任意位置，但必須要便于維護，檢修和操作。
2.安裝前首先檢查閥門上的標志是否符合使用要求。
3.安裝前應排除和清除在運輸過程中造成缺陷和污物,然后方能安裝。
4.閥門處于開啟位置時,扳手或指示標記應與通道方向平行。
5.本閥存放時兩端通道必須堵塞,閥門處于全開位置,不應堆疊,應放在干燥通風的室內。
6.本閥在保管、使用期間應定期檢查，發現故障及時排除。
7.應保持本閥內腔的清潔,必要時加以清洗。
8.本閥在系統運行過程中必須全開或全關,嚴禁作調節用。
9.閥體底部設計排污閥，閥門在使用過程中起到一定的排污作用，排污閥兩三個月要排污一次。注：（排污閥必須在閥門關閉，管道沒有壓力的情況下排污）
六：直埋式全焊接球閥主要零件材料
|
材料標準 零件名稱 |
碳 鋼 制 | 備注 |
| 牌 號 | ||
| 主 閥 體 | ASTM A105 | |
| 左 體 | ASTM A105 | |
| 球 體 | A105+ENP | |
| 閥座支承圈 | ASTM A105+ENP | 經加工好后電鍍處理 |
| 填 料 | PTFE | |
| 彈 簧 | ASTM 6510 | |
| 上 閥 桿 | ASTM 420 | 調質處理 |
| 填料壓蓋 | ASTM A216 WCB | |
| O 型 圈 | NBR | |
| 底 蓋 | ASTM A105 | |
| 平 鍵 | 40Cr | |
| 閥桿軸套 | 錫青銅 | |
| 填 料 函 | ASTM A105 | |
| 閥 座 | PTFE | |
| 手 操 器 | 組合件 | |
| 支 架 | ASTM A216 WCB | |
| 下 閥 桿 | ASTM 420 | 調質處理 |
來源：上海湖泉電動閥門廠，原文地址：http://www.xrlsw.com/tech-qiufa/46.html
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